該系列多通道數字超聲探傷儀，通過與探頭、機械傳動裝置等配合，組成自動化高速檢測系統(tǒng)，實現對鋼管、焊管、鋼棒、鋼坯、鋼板等型材的超聲在線檢測。
通過以太網與上位機進行實時通訊、遠程控制，進行數據編輯，顯示B型、C 型等其他內容，直觀反映缺陷位置及當量。
高度集成的探傷儀主機，適應能力強，滿足各種工作環(huán)境要求，保證系統(tǒng)運行的穩(wěn)定可。
*功能與性能
探傷通道多，可連接16組單、雙晶探頭同時工作
檢測靈敏度高，各通道的探傷靈敏度余量高達60dB。
每個探傷通道有A、B、C三路報警閘門，可分別設置為進波和失波報警，實現多位置、多方式的自動報警
界面波跟蹤功能，通過跟蹤閘門D和報警閘門A、B、C之間的邏輯關系，保證報警閘門跟蹤界面波，防止水浸法探傷由于水層波動導致的誤報警或漏報警。
脈沖重復頻率可調，zui高重復頻率達到1.5KHz/通道（12通道）、1.25KHz/通道（16通道）
可設定缺陷的自動標記為延時標記或延長距離標記。
具有相關報警次數選擇，可根據實際情況選擇相關報警數，防止誤報警，提高抗干擾能力。
大容量存儲器可存儲高達500個數據集，包括波形、曲線、參數、探傷報告等。
USB接口可將儀器內部存儲的數據、波形向U盤轉存，或直接打印探傷報告。
大屏幕、高亮度彩色TFT液晶顯示屏帶來*的讀測效果，可選擇顯示任意四個通道的波形和探傷數據
可選擇中文或英文菜單，操作過程文字信息提示。
上位機操作軟件具有數據庫和強大處理功能，更便于數據的分析、編輯、分類、存儲、查詢、打印、傳送等功能
由機械傳動裝置提供位移信號，配合探傷儀的缺陷回波信號，在上位機實現B、C型顯示，直觀地顯示缺陷的位置和當量。
探傷儀主機采用高度集成化設計，配合的軟件系統(tǒng)，操作直觀、運行穩(wěn)定，滿足在線檢測高速、準確的需求。
主要技術指標
| 項 目 | 單 位 | 技 術 數 據 |
| 衰減器誤差 | dB | 每12dB±1dB |
| 垂直線性誤差 | % | ≤3 |
| 動態(tài)范圍 | dB | ≥30 |
| 探傷靈敏度余量 | dB | ≥60（2.5Z20N探頭） |
| 遠區(qū)分辨力 | dB | ≥26 |
| 水平線性誤差 | % | ≤0.5 |
| 電噪聲電平 | % | 初始化工作狀態(tài)下，探測范圍、增益調為zui大時：≤20 （工作頻率 1～3MHz 檔） |
| 工作頻率范圍 | MHz | 1.5 ～ 3 / 3 ～ 6 兩檔可選 |
| 脈沖重復頻率 | | 分10檔可調（16通道時，zui高 1.25KHz/ 通道，實際通道重復頻率受通道數、互檢、探測范圍、聲速、脈沖移位、探頭零點等關聯限制） |
| 薄板分辨力 | mm | ≤3（5C6N 探頭） |
| 測量分辨力 | mm | 0.1 |
| 探測范圍 | mm | 0 ～ 1000（鋼縱波） |
| 脈沖移位 | mm | -10 ～ 500 （鋼縱波） |
| 材料聲速 | m/s | 1000 ～ 9999 |
| 抑制 | % | 0～80 線性抑制 |
| 檢波方式 | 負向檢波 / 正向檢波 / 雙向檢波 / 濾波 | |
| 增益范圍 | dB | 0 ～ 110 |
| 雙探頭 | off / on | |
| 閘門 | 每通道4個閘門, A、B、C為測量閘門，D為跟蹤閘門 | |
| 顯示畫面 | 可選擇單個通道或四個通道的顯示畫面 | |
| 探傷通道數 | 16 / 12通道可切換 | |
| 報警輸出 | 聲光報警（內接揚聲器和面板LED發(fā)光二極管）及可設置的報警信號輸出接口 | |
| 噴槍輸出 | 4個噴槍輸出接口 | |
| 存儲器 | 500組數據集，包括探傷狀態(tài)參量、回波圖形等 | |
| 凍結功能 | A型回波凍結 | |
| 自動增益功能 | A閘門內回波幅度自動調整到80%波幅 | |
| 顯示屏 | 高亮度8.4″彩色TTF顯示屏，640×480像素 | |
| 工作電壓 | V | 220 AC（外部電源） |
| 工作溫度 | ℃ | -10～40 |
| 重量 | Kg | 約12.5 |
| 尺寸 | mm | 400×250×400（寬×高×深） |
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